Pilarbidi-hiomavarusteet: Kovaytiminen työkalu tehokkaan tarkkuuden koneistukseen

Nykyaikaisessa teollisuusvalmistuksessa korkean lujuuden ja suuren kovan materiaalin tarkkuuskoneista on tulossa yksi tärkeimmistä teknisistä haasteista. Erityisesti ilmailu-, auto-, elektronisen keramiikan, optisten laitteiden jne. Alalla on kasvava kysyntä kovien ja hauraiden materiaalien, kuten keramiikan, sementoituneen karbidin, safiirin ja lasin käsittelyyn. Tällä hetkellä Pilarbidi -hiontalaitteet on tulossa korvaamattomaksi "kovan ytimen" työkaluksi tarkkuushioma-alalla erinomaisella kulutuskestävyydellä ja lämpöstabiilisuudellaan.

Mikä on piikarbidin hiomavarusteet?
Piharbidi (sic) on komposiitti epäorgaaninen materiaali, joka koostuu hiilestä ja piistä, jolla on erittäin korkea kovuus (toiseksi vain timantti- ja kuutioboorinitridi), erinomainen lämmönjohtavuus ja kemiallinen stabiilisuus. Hioma-materiaalina tehdyt hiomalaitteet ovat erinomaiset leikkauskyky ja kulumiskestävyys, ja ne ovat erityisen sopivia korkean kovan materiaalin, kuten keramiikan, hardimetallien, lasin, safiirin jne. Käsittelyyn

Piilarbidihiomavarusteet sisältävät pääasiassa seuraavat luokat:

Pintahiomakone

Keskitetysti

Lieriömäinen hiomakone

Tarkkuus kiillotuskone (laisku-/kiillotuskone)

Märkä tai kuiva hiontajärjestelmä

Ydin edut: Miksi valita piikarbidi -hioma?

Kello 1. Super Kovuus, sopiva luja-materiaaleille
Piharbidin mohs -kovuus on jopa 9,2, mikä on paljon korkeampi kuin tavalliset alumiinioksidi -hioma. Se soveltuu korkean kovan ja hauraiden materiaalien, kuten keramiikan, volframikarbidin jne. Käsittelyyn, korkealla leikkuutehokkuudella ja hyvällä prosessointitarkkuudella.

2. korkea lämpötilan vastus, voimakas lämmönjohtavuus ja korkea stabiilisuus
SIC -materiaalit voivat silti ylläpitää hyvää muotoa ja suorituskykyä korkean lämpötilan ympäristöissä, välttäen korkean lämpötilan pehmenemisen aiheuttamia prosessoinvirheitä. Samanaikaisesti hyvä lämmönjohtavuus auttaa nopeasti hajottamaan lämpöä ja vähentämään lämpöjännityshalkeamia.

3. Hyvä kemiallinen inertti reaktion pilaantumisen välttämiseksi
Herkälle materiaalille, kuten elektroniselle keramiikalle ja lasille, kemiallisia reaktioita ei ole helppo esiintyä prosessoinnin aikana, mikä parantaa puhdistuksen ja saannon prosessointia.

Laajat sovelluskentät, jotka tukevat tarkkuuden valmistuksen kehittämistä
Ilmailukenttä
Moottorin terien, lämmönsuojamateriaalien, keraamisten laakereiden ja muiden osien käsittely vaatii erittäin korkean kovuuden ja tarkkuuden. Piharbidi -hioma voi tarjota hienoja ja vakaita pintakäsittelyvaikutuksia.

Puolijohde- ja optoelektroniikkateollisuus
Sapphire -substraateilla, kvartsilasilla, pii kiekkojen takaosalla ja muilla linkillä on erittäin korkeat vaatimukset pinnan karheudesta ja tasaisuudesta. SIC-hiomakiekkojen ja moni-akselin tarkkuushiomakoneiden yhdistelmä on liuoksen ydin.

Edistynyt keraaminen prosessointi
Keramiikkaa, kuten piinitridiä, alumiinioksidia ja zirkoniumoksidia Piekarbidihiomavarusteet toimivat hyvin prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi ja mittatarkkuuden ylläpitämisessä.

Eri laitetyyppien analyysi: Kuinka valita sopiva hiontaratkaisu?
Pintahiomakone: Sopii suurten levyjen korkean tasaisuuden käsittelyyn
SIC -hioma -levyillä varustettu se sopii kiekkojen, lasilevylevyjen jne. Tasaamiseen, ja sitä voidaan automaattisesti ohjata CNC -järjestelmillä.

Keskimmäiset hiomakone: Soveltuu lieriömäisten osien tehokkaaseen käsittelyyn
Jatkuvan prosessoinnin avulla se on erittäin tehokas ja sopiva suurten osien, kuten keraamisten sauvojen, metalliakselien jne. Automaattiseen prosessointiin, automatisoituun prosessointiin

Märkä jauhatusjärjestelmä: Parempi jäähdytysvaikutus
Jäähdytysnesteen kiertojärjestelmän kautta yhdistettynä sic-hioma-aineisiin soveltuu lämpöherkkien materiaalien tarkkuuskäsittelyyn ja parantaa pinnan laatua.

Nykyään, kun tarkkuusvalmistuksesta on tullut teollisuuden keskeinen kilpailukyky, piikarbidien hiomavarusteet ovat epätasaisesti elintärkeää roolia. Se ei tarjoa vain vahvaa teknistä tukea huippuluokan valmistukseen, vaan myös nopeuttaa prosessiinnovaatioita materiaalitieteen ja mikro-nano-prosessoinnin aloilla. Sekä teknologiayritysten että laitteiden valmistajien tulisi olla erittäin tärkeä tällaisten laitteiden valinnalle ja teknologiselle kehitykselle, jotta voidaan käyttää suotuisaa asemaa teollisuuden päivittämisen kiihkeästi kilpailukykyisessä aallossa.